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产品名称:

JF-6450-2GHG预浸材料

产品型号:
产品报价:
发布时间:
2019-10-16
产品特点:
JF-6450-2GHG预浸材料是由聚酰亚胺薄膜和玻璃纤维布制造的柔软复合材料,经浸渍H级耐热树脂后烘焙而成。GHG预浸料具有室温贮存期长,固化温度低、固化时间短的特点,固化物具有优异的电气性能、粘结性能和耐热性能。
  JF-6450-2GHG预浸材料的详细资料:

JF-6450-2GHG预浸材料

1. 产品说明

JF-6450-2 GHG预浸材料是由聚酰亚胺薄膜和玻璃纤维布制造的柔软复合材料,经浸渍H级耐热树脂后烘焙而成。GHG预浸料具有室温贮存期长,固化温度低、固化时间短的特点,固化物具有优异的电气性能、粘结性能和耐热性能。GHG预浸料的收缩率低,膨胀系数与铜箔接近。耐热等级H级。适用于H级干式变压器低压线圈铜(铝)箔绕包层间绝缘和对地绝缘。以及F、H级电机、电器的槽绝缘和匝间绝缘。

JF-6450-2GHG预浸材料

2. 产品技术条件

序号

性能

单位

要求

1

厚度

mm

0.18

0.25

2

厚度允许偏差

mm

±0.02

±0.03

3

拉伸强度

(纵向不弯折)

N/10mm

≥70

≥100

4

树脂含量

g/m2

≥ 50

5

可溶性树脂含量

g/m2

≥ 45

6

挥发物含量

%

≤1.5

7

电气强度

MV/m

≥40

8

拉伸剪切强度

Mpa

≥3.0

9

温度指数 TI

--

≥180

注∶用户如有特殊要求,可另行商定。

 3. 参考使用工艺

(1)保持使用现场清洁,避免灰尘和油污,尘埃和油污会影响产品黏结性能和电气性能。

(2)环境温度控制在(30±5)℃,温度过低会影响绕包的平整性,温度过高会产生反粘、容易黏附尘埃,影响工件的zui终质量。

(3)建议固化温度(150±2)℃烘箱中烘焙3h或(130℃±2)℃ 5h,有条件的话在固化时施以一定的压力,对于提高机械性能十分有效。

(4)本产品的有效期为25℃以下6个月,请在有效期内使用。

 

预浸料是用树脂基体在严格控制的条件下浸渍连续纤维或织物,制成树脂基体与增强体的组合物。

 

分类

按物理状态分类,预浸料分成单向预浸料、单向织物预浸料、织物预浸料;按树脂基体不同,预浸料分成热固性树脂预浸料和热塑性树脂预浸料;按增强材料不同,分成碳纤维(织物)预浸料、玻璃纤维(织物)预浸料、芳纶(织物)预浸料;根据纤维长度不同,分成短纤维(4176mm以下)预浸料、长纤维(1217mm)预浸料和连续纤维预浸料;按固化温度不同,分成中温固化(120℃)预浸料、高温固化(180℃)预浸料以及固化温度超过200℃的预浸料等。

预浸料原材料

 1.增强材料  

预浸料增强材料的主要要求:

① 对树脂的浸润性好; 

② 随膜性好,以满足形状复杂制品成型的要求;

③ 满足制品的主要性能要求。 

增强纤维有玻璃纤维、碳纤维及芳纶纤维等。常用的增强体形式有单向纤维、方格布、斜纹布及多轴向布等。  

2.基体材料  

基体树脂的主要作用: 

① 将纤维定向、定位黏结成一体;  

②在产品受力过程中传递应力。

一般来说,通过单一的树脂很难满足工艺性能要求,通常是采用几种树脂组合来实现工艺操作,如采用几种不同环氧树脂组合来提高常温或低温下树脂体系的粘度。酚醛型环氧树脂可提高树脂体系的反应活性和耐热性,双酚A 型环氧树脂可调节树脂体系的粘度。研究表明,适于预浸料的树脂体系是液体双酚A 型环氧树脂、固体双酚A 型环氧树脂与酚醛环氧树脂并用。  

基体材料的选择要兼顾复合材料本身的性能要求和工艺操作要求。如中温热熔环氧树脂预浸料的基本要求是夏天不粘手,冬天不发脆。这需要调整不同组分配比,使得树脂体系软化点满足夏天为36~37℃,冬天为30~32℃,同时限制环氧树脂的固化温度。*温度一般为120~130℃,固化时间不超过90min。  

3.固化体系  

固化体系包括固化剂、促进剂、催化剂和稀释剂等。 根据预浸料的使用要求,预浸料需要在室温下具备一定的贮存期,因此固化体系通常使用潜伏性固化剂,即指在常温常压下不与树脂反应,但是在特殊的温度压力下,会促进树脂发生交联固化反应。这样,有利于预浸料在常温下的贮存。该类固化剂通常为分散型固化剂,即常温下为固态,无法溶解于环氧树脂中,但加热到其熔点附近时能与环氧树脂相混溶,开始快速发生固化反应。 

促进剂的主要作用是促进固化剂在树脂基体中的溶解,提高固化反应速率;增韧剂是为了降低热固性树脂基体的脆性,提高其抗冲击性能;稀释剂主要是降低树脂黏度,提高工艺性能;催化剂主要是促进树脂在固化成型阶段的反应,但在常温常压下,它也处于一种“潜伏”状态,这对预浸料的实际生产操作是很有利的  。

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