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产品名称:

SMC、DMC模压制品

产品型号:
产品报价:
500
发布时间:
2022-08-23
产品特点:
SMC、DMC模压制品具有优良的电器绝缘性,阻燃性,耐电弧性,抗漏电性,耐化学腐蚀性的优点SMC复合材料耐热性比一般工程塑料好。长期耐热温度为150℃。
  SMC、DMC模压制品的详细资料:

 

SMC、DMC模压制品

SMC/DMC经高温一次模压成型的绝缘材料,具有机械强度高、材料重量轻、耐腐蚀、使用寿命长,绝缘强度高、耐电弧、阻燃、密封性能好,正在被电解铝、炼钢、汽车和铁路等领域认可应用。

基本信息

一般是将粉状、粒状、团粒状、片状,甚至先作成和制品相似形状的料坯,放在加热的模具的型腔中,然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品 (见图),该法特别适用于热固性塑料(见热固性树脂)的成型加工。缺点是生产周期长,效率低,制品尺寸精度差。

主要设备

有压机和模具。压机的作用在于通过模具对塑料施加压力。在橡胶加工中,压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径,这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度,以及能够达到的大模压压力。模具按其结构的特征,可分为溢式、不溢式和半溢式三种,其中以半溢式用得多。

工艺过程

分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等,若制品有嵌件需要在模压时封入,则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。此外,还有一种特殊形式的模压方法,即先将粉状塑料压实,然后从模中取出料坯,放在炉中加热至熔点,使塑料颗粒熔化成一个整体,冷却后得制品或半成品。这种方法称烧结成型,主要用于聚四氟乙烯的成型。

模压应用

主要用于热固性塑料(见热固性树脂)成型,如酚醛、三聚氰胺甲醛、脲甲醛等塑料,也用于制造不饱和聚酯和环氧树脂加玻璃纤维的增强塑料制品。热塑性塑料(见热塑性树脂)也有采用此法成型的,如聚氯乙烯唱片。但热塑性塑料模压时,模具必须在制品脱模前冷却,在下一个制件成型前,又必须把模具重新加热,因此生产效率很低。模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法,把胶料剪裁或冲切成简单形状,加入加热模具内,在成型的同时硫化,制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。

模压环节

1:预压 为改善制品质量和提高模塑效率等,将粉料或纤维状模塑料预先压成一定形状的操作。

2:预热 为改善模塑料的加工性能和缩短成型周期等,把模塑料在成型前先行加热的操作。

3:模压 在模具内加入所需量的塑料,闭模、排气,在模塑温度和压力下保持一段时间,然后脱模清模的操作。

模压训练

模压训练,是指企业或团队建立一套标准的、系统的人才训练体系,像车间模压标准部件一样,*地"制造"出"合格的"企业人才,以满足和保障企业发展的需要。

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